Coñecemento do material de embalaxe de cosméticos: bolsa de máscara facial

Puntos clave para o control da produción de bolsas de embalaxe de máscara facial

Espesor da bolsa de película:convencional 100 micras-160 micras,o grosor da folla de aluminio puro para uso composto é xeralmente7 micras

Produciónprazo de entrega: espérase que sexa uns 12 días

Aluminiumpelícula:VMPET é un material de embalaxe flexible composto formado por unha capa extremadamente fina de aluminio metálico sobre a superficie dunha película plástica mediante un proceso especial. A vantaxe é un efecto de brillo metálico, pero a desvantaxe son as malas propiedades de barreira.

1.Procedemento de impresión

Desde os requisitos actuais do mercado e o punto de vista do consumidor, as máscaras faciais considéranse basicamente como produtos de gama alta, polo que os requisitos de decoración máis básicos son diferentes dos dos alimentos comúns e dos envases químicos diarios, polo menos son consumidores de gama alta. psicoloxía. Polo tanto, para a impresión, tomando como exemplo a impresión de PET, os requisitos de precisión e ton de sobreimpresión da súa impresión son polo menos un nivel máis altos que outros requisitos de embalaxe. Se o estándar nacional é que a precisión de sobreimpresión principal é de 0,2 mm, entón as posicións secundarias da impresión de bolsas de embalaxe de máscara facial básicamente deben cumprir este estándar de impresión para adaptarse mellor aos requisitos do cliente e ás necesidades dos consumidores.

En canto á diferenza de cor, os clientes dos envases de máscaras faciais tamén son moito máis estritos e detallados que as empresas de alimentos comúns.

Polo tanto, no proceso de impresión, as empresas que producen envases de máscara facial deben prestar atención ao control da impresión e do matiz. Por suposto, tamén haberá requisitos máis elevados para que os substratos de impresión se adapten aos altos estándares de impresión.

2.Procedemento de laminación

O composto controla principalmente tres aspectos principais: engurras compostas, residuos de disolventes compostos, picaduras e burbullas compostas e outras anomalías. Neste proceso, estes tres aspectos son os factores clave que afectan o rendemento das bolsas de envasado de máscaras faciais.

(1) Engurras compostas

Como se pode ver na estrutura anterior, as bolsas de embalaxe de máscara facial implican principalmente a composición de aluminio puro. O aluminio puro enróllase a partir de metal puro nunha lámina moi delgada semellante a unha película, coñecida comunmente como "película de aluminio" na industria. O grosor é basicamente entre 6,5 e 7 μm. Por suposto, tamén hai películas de aluminio máis grosas.

As películas de aluminio puro son moi propensas a engurras, roturas ou túneles durante o proceso de laminación. Especialmente para máquinas de laminación que empalman automaticamente materiais, debido ás irregularidades na unión automática do núcleo de papel, é fácil ser desigual, e é moi fácil que a película de aluminio se engurra directamente despois da laminación ou incluso morra.

Para as engurras, por unha banda, podemos remedialas no post-proceso para reducir as perdas que provocan as engurras. Cando a cola composta está estabilizada ata un determinado estado, o re-rollo é un xeito, pero esta é só unha forma de reducilo; por outra banda, podemos partir da causa raíz. Reducir a cantidade de enrolamento. Se usas un núcleo de papel máis grande, o efecto de enrolamento será máis ideal.

(2) Residuo de disolvente composto

Dado que o envase da máscara facial contén basicamente aluminio aluminizado ou puro, para os compostos, a presenza de aluminio aluminizado ou puro é prexudicial para a volatilización dos disolventes. Isto débese a que as propiedades de barreira destes dous son máis fortes que outros materiais xerais, polo que é prexudicial para a volatilización dos disolventes. Aínda que se indica claramente no estándar GB/T10004-2008 "Composto por extrusión de compostos en seco de películas e bolsas de plástico compostos para envases": esta norma non se aplica ás películas e bolsas de plástico feitas de materiais plásticos e base de papel ou folla de aluminio.

Non obstante, actualmente as empresas de envasado de máscaras faciais e a maioría das empresas tamén usan este estándar nacional como estándar. Para as bolsas de papel de aluminio, tamén se require este estándar, polo que é algo enganoso.

Por suposto, a norma nacional non ten requisitos claros, pero aínda temos que controlar os residuos de disolventes na produción real. Despois de todo, este é un punto de control moi crítico.

No que se refire á experiencia persoal, é factible facer melloras efectivas en termos de selección de cola, velocidade da máquina de produción, temperatura do forno e volume de escape dos equipos. Por suposto, este aspecto require análise e mellora de equipamentos específicos e contornas específicas.

(3) Pitting composto e burbullas

Este problema tamén está relacionado principalmente co aluminio puro, especialmente cando se trata dunha estrutura composta de PET/AL, é máis probable que apareza. A superficie composta acumulará moitos fenómenos parecidos a "punto de cristal" ou fenómenos similares a "burbulla". As principais razóns son as seguintes:

En termos de material de base: o tratamento superficial do material de base non é bo, que é propenso a picaduras e burbullas; o material base PE ten demasiados puntos de cristal e é demasiado grande, o que tamén é unha das principais causas de problemas. Por outra banda, o aspecto de partículas da tinta tamén é un dos factores. As propiedades de nivelación da cola e as partículas máis grosas da tinta tamén causarán problemas similares durante a unión.

Ademais, en termos de funcionamento da máquina, cando o disolvente non se evapora o suficiente e a presión de composición non é o suficientemente alta, tamén se producirán fenómenos similares, ou o rolo de pantalla de encolado está obstruído ou hai materia estraña.

Busca mellores solucións dos aspectos anteriores e xulgaos ou elimínaos de forma específica.

3. Elaboración de bolsas

No punto de control do proceso do produto acabado, observamos principalmente a planitude da bolsa e a resistencia e aparencia do selado dos bordos.

No proceso de elaboración da bolsa acabada, a suavidade e o aspecto son relativamente difíciles de comprender. Debido a que o seu nivel técnico final está determinado polo funcionamento da máquina, o equipamento e os hábitos de funcionamento dos empregados, as bolsas son moi fáciles de raiar durante o proceso do produto acabado e poden aparecer anormalidades como bordos grandes e pequenos.

Para as bolsas de máscara facial con requisitos estritos, definitivamente non están permitidas. Para resolver este problema, tamén podemos xestionar a máquina desde o aspecto 5S máis básico para controlar o fenómeno de rascado.

Como a xestión máis básica do ambiente do taller, a limpeza da máquina é unha das garantías básicas de produción para garantir que a máquina estea limpa e que non aparezan obxectos estraños na máquina para garantir un traballo normal e suave. Por suposto, hai que cambiar os requisitos e hábitos de funcionamento máis básicos e específicos da máquina.

En termos de aparencia, en termos de requisitos de selado de bordos e forza de selado de bordos, xeralmente é necesario usar un coitelo de selado con textura máis fina ou incluso un coitelo de selado plano para presionar o selado de bordo. Esta é unha petición bastante especial. Tamén é unha gran proba para os operadores de máquinas.